logo
最新の会社の事例について

ソリューションの詳細

Created with Pixso. 家へ Created with Pixso. ソリューション Created with Pixso.

ケーススタディ:単一ブレードのアップグレードが工場で年間200万ドルの廃棄物削減に貢献

ケーススタディ:単一ブレードのアップグレードが工場で年間200万ドルの廃棄物削減に貢献

2025-12-22

問題: 退屈 な 演出 の 代償

煙草 製造 業 者 の 一部 の 業界 に は,不一致 な 切断 品質 が 利益 を 奪っ て い まし た.その 原因 は,その 主要 な 切断 装置 の 標準 的 な 長刃 が 予測 でき ない よう に 磨ま れ た こと です.この こと は 次 の よう に 引き起こし まし た.

  • 過剰なたばこ粉:不正確な切削による材料廃棄物の 18%まで

  • 予定外の停止時間:時々刃の故障が起き 毎分2万本の生産ラインを停止させました

  • 品質管理のフラグ:不規則な詰め物重量や 焼却問題で ブランドの一貫性が 危険にさらされました


解決策: 精度 の サービス
工場は精密切断刃2つの重要なアップグレードを導入しました.

  1. 複数の層のダイヤモンドで覆われた縁:標準の刃の3倍も長寿で 刃の鋭さを保ち 均等な切断をします

  2. IoT対応のパフォーマンスモニタリング:リアルタイムのセンサーが刃の振動を追跡し 4時間以内に故障を予測し 生産を停止することなく メンテナンスを予定しました


結果 (12 ヶ月間):

  • 15タバコの原材料廃棄物の減少は0.7%

  • 142 時間 復元された生産時間計画外の停車から排除

  • 2億100万ドルの年間コスト削減組み合わせた材料と効率の向上から

  • 99.8%の品質準拠率満たし重量メトリクスについて


タバコ を 吸う こと だけ で は ない

シンプルな"着用部品"をデータ統合コンポーネント超競争的な製造において 最小の部品アップグレードで 8桁の節約ができます 時には最も鋭い洞察が文字通りより鋭い刃物であることを証明します


#SmartManufacturing #PredictiveMaintenance #コスト削減 #産業40 #オペレーションエクセレンス #サプライチェーンイノベーション

最新の会社の事例について ケーススタディ:単一ブレードのアップグレードが工場で年間200万ドルの廃棄物削減に貢献  0